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硬齿面减速机一体式重点零件工艺分析

2022-07-05 11:11:00 阅读

硬齿面减速机一体式重点零件工艺分析。硬齿面减速机一体式是种动力机械与工作机械之间的传念头械,直在各种机械设备上扮演着举足轻重的角色。采用偏心轴磨床加工,加工精度高,完全能知足出产需要,但据了解,台入口伺服电机连接减速机的偏心轴磨床需要约40美元,投资太大,本钱太高,因此该方案不能采用。它是种定位精度较高的夹具,可使工件内外圆同轴度达到0.005-0.010毫米。在出产实际中,我们通过分析对比,通过公道制订零件的加工工艺,设计出能保证加工精度要求的工艺装备,使得零件的质量得以保证,效率得以进步,装配后的硬齿面减速机一体式,完全能达到设计的技术特征要求。它采用齿轮传动,零件少,结构简朴,体积小,装配轻易,这种硬齿面减速机主要零件有电机联接盘、输入偏心轴、风扇、平衡块、双层行星齿轮、机壳、输出齿轮轴、机座。下面临输入偏心轴加工工艺分析:该硬齿面减速机输入偏心轴的毛坯采用40Cr钢圆棒材。 齿轮伺服减速机零件的加工工艺,应保证通过该零件毛坏的逐步加工,达到设计所要求的尺寸、外形.精度和表面粗拙度。第二种是采用偏心套加工,工件装入偏心套,因偏心套与工件之间存在间隙,存在较大的定位误差,再加上偏心套的中央线与机床回转中央线偏心距的加工误差,和机床本身的回转精度,其偏心距精度难以保证,此方案也不能采用。因此采用这种加工方式来进行加工,所加工的工件的偏心距都达到了所要求的精度,缺点是偏心距不同的时候,要重新设计薄壁套筒。

硬齿面减速机

偏心距的精度要求很高,因此采用何种加工方式能保证其精度,下面逐进行分析。其中输入轴是其中很重要的零件,它的加工精度对整个齿轮减速电机的机能有决定性的影响,特别是偏心距的加工精度要求很高,需设计专用工装。第种是采用偏心轴磨床加工。 电机减速机一体式是利用齿轮专利技术新开发的种少齿差行星齿轮减速电机。它利用空间啮公道论,依赖对齿轮齿廓曲面的重大突破,实现了线接触纯动弹啮合和大理论重合度的内啮合,并采用双层行星齿轮结构的设计,使行星齿轮轴承和输入偏心轴高速轴承的受力大部门被抵消,从而大幅度进步了硬齿面减速机的综合机能。第五种是采用专机加工偏心外圆。第三种方法是采用液体塑料偏心夹具。利用现在精密外圆磨床进行改造,把原来的头架和尾架拆掉,换上设计的专用头架和尾架,头架和尾架均装有丝杆可以调整偏心距,经出产实践证实,所加工零件知足精度要求,节约了资金,知足了出产需要,降低了本钱。输入偏心轴是硬齿面减速机的重要零件,其加工精度直接影响齿轮减速马达的整体机能,偏心距的加工较为难题,为保证它的加工精度,需设计专用的工艺装备,文中通过分析对比,选择了公道高效的工艺方案,知足了出产需要。 http://www.gdboserl.com/product/list-rxfxiliejiansuji-cn.html


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