自锁减速机在煤气发生炉上的应用故障解决。因此，铜轴套磨损也表现在轴向和径向两个方向:当推力球轴承损坏后不及时铺排更换，自锁减速机铜轴套大端面会受到磨损，但工作职员点检能够及时发现题目，使推力球轴承处于受控状态，能够有效地减少铜轴套大端面磨损的现象。因此，延长铜轴套的使用寿命可进步煤气发生炉的利用率，具有重要的意义。蜗杆的轴向力由推力球轴承完全承受，间接传递到铜轴套大端面，当推力球轴承保持完好时，分体电机减速机的蜗杆轴向力不会对铜轴套大端面造成损坏;蜗杆的径向力在蜗杆轴与铜轴套做旋转运动时转化为摩擦力，由铜轴套承受。 铜轴套磨损原因分析及结论:先从蜗杆机构受力分析:蜗杆传动齿面上的法向力可分解为三个相互垂直的分力，圆周力、轴向力和径向力。本文就针对铜轴套使用寿命过短这题目展开分析，给出解决方案并进行试验。 煤气发生炉是煤气站重要设备之，是保证氧化铝焙烧炉高产的基础。当自锁减速机的蜗杆轴和蜗轮轴交错成90度时，蜗杆圆周力即是蜗轮轴向力，蜗杆轴向力即是蜗轮圆周力，蜗杆径向力即是蜗轮径向力。铜轴套是多元合金，由软的机体和平均分布在机体上的硬点构成，硬度比三相异步减速电机蜗杆轴材料的硬度小，受到摩擦力的作用时易形成磨料磨损，起到保护蜗杆轴的作用，因此，在原设计上是铜轴套是消耗件，需进行周期更换。 

铜轴套在自锁减速机中起到两个作用:第，作为底座作用，利用铜轴套的大端面承受推力球轴承对它的轴向力;第二，作为轴瓦作用，承受立式蜗轮减速机蜗杆轴对它作用的径向分力。解决方案的构思及试验:在实际中，很多旋转设备都使用了轴承来承受径向力，因此，我们也可以使用动弹轴承代替部门铜轴套来承受径向力，既保证自锁减速箱蜗杆良好的旋转机能，又避免蜗杆轴对铜轴套造成磨损。铜轴套磨损是该自锁减速机频繁发生的故障之，每次更换铜轴套需休止电机运行，严峻制约了出产。煤气发生炉灰盘的驱动装置由变频调速电机和自锁减速机组成，通过蜗杆与蜗轮之间连续啮合使煤气发生炉灰盘做缓慢运动，而起到正常排灰作用，保证了煤气发生炉连续不乱运行。但铜轴套过度磨损，导致了自锁减速机安装参数的变化，会引起异响，加速推力球轴承和蜗轮的磨损，降低设备的整体机能，同时采购本钱过高，不符合干、管、省的出产经营理念。 目前，铜轴套磨损主要集中在径向方向，表现为内孔被磨损。剩余的铜轴套保持原有功能:大端面作为推力球轴承的底座承受轴向推力，当轴承损坏后，蜗轮蜗杆减速机中蜗杆轴的径向力再次作用到铜轴套上，保持设备良性运行，及时铺排更换轴承可降低铜轴套的磨损量．通过这样可大大延长铜轴套的使用寿命。由以上分析以为设计上存在缺陷是造成铜轴套需频繁更换的原因，要保持自锁减速机良好的机能，必需采取措施延长铜轴套的使用寿命，确保机组良性不乱运行。http://www.gdboserl.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html